控制交叉导轨热处理变形量问题

来源:www.zhvikk.tw作者:G&S交叉导轨
文章附图

    交叉导轨热处理采用真空整体蘸火工艺,受到热应力及组织应力释放不均匀的影响,导轨本身会产生一定的弯曲变形。如果变形量过大,一方面增加磨削加工时间,造成用工成本上升,降低导轨加工的生产效率,同时也不能保证磨削加工后?#21248;?#19981;变形,影响了导轨整体生产合格率。上海品?#23548;?#23569;交叉导轨火变形的主要措施如下:

   (1)为保证在整体蘸火后获得批量导轨毛坯均匀的硬度,要求交叉导轨毛坯挂炉均匀分散不叠加不靠紧。每支毛坯件单独挂载,有序合理的分?#21152;?#22320;炉中。毛坯件还应与炉壁有一定得间隔尺寸,不紧靠炉壁挂载。

   (2)炉温控制恒定,颅内有效烧制温度达到标准后开?#25216;?#31639;烧制时间,不过分增加烧制时间追求高硬度,烧制后进行保温静止。停炉后油冷并烘箱回火保温。理论要求整体工艺完成后导轨毛坯多点硬度机检测硬度范围控制在58~60HRC

   (3)交叉导轨的变形规律一般都是中间下凹,最大值多在导轨中间位置。因此我们可在未全冷时加一个校直中间向下弯曲的预应力,并四面贴平塞尺检验,一般整支变形度要求不高于300mm以内0.15mm,300~600mm内0.2mm。

   (4)保温回火时,平直有序堆砌,不可杂乱放置导致更大变形量产生。严格掌握回火温度及回火时间的控制。


青海快3开奖号码走趋图 时时彩012路计划软件 福建时时彩中奖号码 贵州快3走势图专业版 河南22选5走开奖公告 腾游娱乐下载 大排列三走势图 14场胜负彩奖金怎么算 6538彩票群 百度乐播可以赚钱吗